Contents
- 1 ¿Por qué elegir tubería con revestimiento HDPE?
- 1.1 La demanda de equipos anticorrosión y antiabrasión es cada vez más urgente.
- 1.2 Se produce mediante un proceso de extrusión específico y se alinea firmemente en la tubería.
- 1.3 El uso de HDPE liner tubing puede resolver eficazmente este problema.
- 1.3.1 1. Reducir la abrasión de la varilla de bombeo y la pared interior de la tubería, mejorar el rendimiento antiabrasión de la tubería y la varilla y la resistencia a la corrosión de la tubería;
- 1.3.2 2. Reducir la falla causada por la corrosión de la pared interna de la tubería;
- 1.3.3 3. Prevenga eficazmente la corrosión y la abrasión y mejore la vida útil de los tubos y equipos.
- 1.3.4 4.Rendimiento del trazador de líneas
¿Por qué elegir tubería con revestimiento HDPE?
La corrosión y la abrasión son problemas graves que ponen en peligro la industria del petróleo y la petroquímica.
Según la encuesta, la pérdida económica anual causada por la corrosión y la abrasión en la industria petrolera y petroquímica mundial asciende a miles de millones de dólares.
La corrosión y abrasión de tuberías, tanques de almacenamiento, tuberías y revestimientos OCTG y otros equipos se volverán cada vez más graves con la vida útil de los campos de petróleo y gas y la vida útil de los equipos.
La demanda de equipos anticorrosión y antiabrasión es cada vez más urgente.
La corrosión y la abrasión del OCTG tubería de producción y tubería de revestimiento son muy comunes en los campos petrolíferos.
Los iones corrosivos como H, CO-, CL-, K +, Na +, Ca + y sustancias asociadas como H2S y CO2 en los pozos de petróleo son las causas de la corrosión de OCTG tubing y casing.
El uso de una gran cantidad de pozos inclinados y horizontales aumenta la tasa de abrasión de las tuberías y los revestidores OCTG.
Muchos campos petrolíferos en el mundo necesitan urgentemente un tipo de tubería de petróleo que pueda resolver tanto la corrosión como la abrasión.
La tubería con revestimiento de HDPE (también conocida como tubería de núcleo múltiple) está hecha de polietileno especial, que tiene las características de anticorrosión, antiabrasión, bajo coeficiente de resistencia y resistencia a la temperatura.
Se produce mediante un proceso de extrusión específico y se alinea firmemente en la tubería.
Es adecuado para uso en yacimientos petrolíferos. Puede prevenir eficazmente la corrosión y la abrasión, y mejorar la vida útil de los tubos y su equipo.
La abrasión excéntrica, la corrosión y el descamación de la tubería en los pozos de producción de petróleo provocan la interrupción y la reducción de la producción.
En particular, cuando los pozos de producción de petróleo entran en la etapa de corte de agua ultra alto, la tubería desechada debido a la abrasión excéntrica representa más de 1/6 del consumo total anual de tubería, lo que resulta en un enorme desperdicio de recursos y mayores costos de producción.
El uso de HDPE liner tubing puede resolver eficazmente este problema.
1. Reducir la abrasión de la varilla de bombeo y la pared interior de la tubería, mejorar el rendimiento antiabrasión de la tubería y la varilla y la resistencia a la corrosión de la tubería;
2. Reducir la falla causada por la corrosión de la pared interna de la tubería;
3. Prevenga eficazmente la corrosión y la abrasión y mejore la vida útil de los tubos y equipos.
4.Rendimiento del trazador de líneas
| S / N | Tipo de indicador | Indicadores técnicos y condiciones de prueba | Requerimiento técnico | Estándar de prueba | |
| 1 | Propiedades de temperatura normal | Densidad, g / cm3 | 0,94-0,97 | GB / T 1033.1 | |
| 2 | Dureza de la orilla, HD | ≥65 | GB / T 2411 | ||
| 3 | Temperatura de ablandamiento Vicat（A50） ， ℃ | ≥130 | GB / T 1633 | ||
| 4 | Resistencia al impacto Charpy con muescas, KJ / m2 | ≥50 | GB / T 1043.1 | ||
| 5 | Alargamiento a la rotura，% | ≥400 | GB / T 8804.3 | ||
| 6 | Resistencia a la rotura por tracción, MPa | ≥20 | GB / T 8804.3 | ||
| 7 | Desgaste deslizante，mm2 / m | 73 | ≤0,0055 | Q / SH 1020 1889 | |
| 8 | 89 | ≤0,0035 | |||
| 9 | Propiedades de envejecimiento | Cambio de tasa de alargamiento en la rotura，% | Baño de petróleo a 95℃, 6d, ajuste de temperatura ambiente durante 48 h | ≤15 | Q / SH 1020 1889 |
| 10 | Tasa de cambio de resistencia a la fluencia de fractura por tracción，% | ≤15 | Q / SH 1020 1889 | ||
| 11 | Desgaste de mortero, mm | ≤0.05 | Q / SH 1020 1889 | ||
