Tubos anticorrosión y antidesgaste Fabricantes y proveedores

Everything You Should Know About Anti-Corrosion And Anti-Wear Tubing

Todo lo que debe saber sobre los tubos de la anticorrosión y antiabrasion
Se estima que la corrosión le cuesta a las industrias solo en los Estados Unidos la friolera de $ 170 mil millones cada año. También se dice que la industria petrolera asume una parte superior a la media de este costo. Esto se puede atribuir a los métodos de producción complejos y exigentes, fallas de componentes y amenazas ambientales. Casi todos los metales utilizados en todas las industrias son propensos a la corrosión y al desgaste en determinadas situaciones. Sin embargo, se pueden utilizar muchas formas para prevenir la corrosión y el desgaste en aplicaciones de petróleo y gas, especialmente en alta mar. En consecuencia, estas técnicas requieren una comprensión fundamental de varios tipos de corrosión de tuberías de producción y tubería de revestimiento y sus causas. Conocer el lugar exacto donde buscar la corrosión puede ayudar a reducir los riesgos de los campos petrolíferas y las refinerías, lo que, a su vez, ahorra mucho dinero.

¿Qué es la corrosión de tubing y casing?

En general, la corrosión se describe como la alteración destructiva del metal. Esta destrucción puede ser causada por una reacción química o electroquímica entre el metal y el medio ambiente, provocando un cambio y debilitamiento de las propiedades del metal. Por lo tanto, se dice que la corrosión es un proceso y no necesariamente una propiedad. Casi todos los metales son a menudo inestables en condiciones atmosféricas, y esto puede permitir que se oxiden. La corrosión de la tubería y tubería de revestidor se produce cuando la capa de metal se gira o se convierte en su forma de óxido. Generalmente, hay dos tipos generales de corrosión en octg tubing y casing; Corrosión electroquímica y corrosión química.

• Corrosión electroquímica

La corrosión electroquímica se produce cuando un material ferroso (a base de hierro), como el metal o cualquiera de sus aleaciones, entra en contacto con un electrolito que, en la mayoría de los casos, suele ser agua o humedad. El resultado del proceso es lo que la mayoría de la gente llama óxido. La disminución de la corrosión de las octg tuberías de producción petrolera y la tubería de revestidor de las aleaciones de hierro incluye la adición de inhibidores de óxido en la formulación. Los inhibidores de óxido funcionan adhiriéndose a la superficie del metal para evitar el contacto directo de la superficie del metal con el agua o la humedad y los ácidos del aire atmosférico.

• Corrosión química

La corrosión química ocurre cuando la superficie del metal es atacada por componentes químicos agresivos como ácidos, bases y azufre. La corrosión química a menudo se debe a la oxidación de hidrocarburos y aditivos con azufre o sus subproductos en una superficie metálica. Además, puede ser causado por la formación de una capa de óxido en la superficie del metal, lo que lleva a la creación de un compuesto metálico iónico u oxidado. La corrosión química no requiere agua o humedad como la corrosión electroquímica, ya que puede ocurrir en condiciones orgánicas y acuosas.
La mejor manera de prevenir este tipo de corrosión, especialmente en metales no nobles, es la adición de inhibidores de corrosión a un lubricante. Los inhibidores de la corrosión actúan formando una capa inactiva en la superficie del metal. Algunos inhibidores de corrosión funcionan bien neutralizando los compuestos químicos que causan la corrosión.

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• Cómo ocurre la corrosión
La corrosión de octg tubing y casing ocurre cuando el átomo de metal se oxida, lo que resulta en una pérdida de material en la superficie de la tubería de petróleo y gas y revestidor de producción. La pérdida de material reduce el grosor de la tubería y el revestimiento, haciéndolos susceptibles a fallas mecánicas.
Los tubos y revestimientos metálicos se utilizan principalmente para instrumentación analítica y de procesos, aplicaciones de control y servicios públicos, y líneas hidráulicas. Cuando se trata de aplicaciones de petróleo y gas, los metales utilizados suelen estar hechos de acero inoxidable con más del 10% de contenido de cromo. El cromo forma una capa de óxido en la superficie del acero inoxidable, protegiendo así el metal de la corrosión y el desgaste. Sin embargo, algunas condiciones ambientales pueden romper la capa de óxido y provocar la corrosión de la tubing y casing de acero inoxidable.
Casi todos los metales son propensos a la corrosión, y el tipo más común de corrosión es el óxido, que es la oxidación del hierro o sus aleaciones. Sin embargo, existen muchos tipos de corrosión de tubular de producción y conductor casing. Cada tipo presenta amenazas importantes que deben evaluarse y abordarse en tiempo real para evitar pérdidas en la industria del petróleo y el gas.

Identificación de tipos comunes de tuberías de producción y revestidor de corrosión

Hay muchos tipos de corrosiones de tubing y casing y todos ellos pueden significar la ruina en las aplicaciones de petróleo y gas. Muchos tipos de corrosión son específicos de las propiedades del metal y su entorno. A medida que continúe leyendo, este artículo se centrará en dos formas principales de corrosión de tuberías y revestimientos; corrosión por picaduras y grietas.

• Corrosión por picadura

La corrosión por picaduras ocurre cuando la capa protectora de óxido de cromo en la superficie de la tubería de producción y la tubería de revestimiento de acero inoxidable se rompe, lo que permite que el material se vuelva propenso a la pérdida de electrones. La reacción electroquímica resultante conduce a la formación de pequeñas cavidades “hoyos” en la superficie del metal.
Este tipo de corrosión de tubing y casing suele ser fácil de detectar mediante inspección visual. Sin embargo, los hoyos pueden volverse más profundos y, en algún momento, perforar toda la tubería petrolera de producción o la tubería del revestimiento. Además, la corrosión por picaduras puede causar grietas en las tuberías sometidas a tensión de tracción. Las altas temperaturas y las altas concentraciones de cloruro ofrecen los entornos perfectos para la corrosión por picaduras. La mejor manera de detectar la corrosión por picaduras en la tubería y el revestimiento es buscando depósitos de óxido de hierro de color marrón rojizo o picaduras que puedan haberse formado en la superficie de las tuberías.

• Corrosión por grietas

La corrosión por grietas también es causada por la ruptura de la capa protectora de cromo en la superficie del acero inoxidable, lo que lleva a la formación de hoyos poco profundos en las tuberías. Sin embargo, la corrosión por grietas en la tubería y la carcasa se produce en las grietas y no en las miras.

¿Qué causa la corrosión en la tubería de producción y la tubería de revestidor?

La causa más sencilla de corrosión es el contacto. Esto puede suceder cuando la superficie del metal entra en contacto con agua, humedad, oxígeno, suciedad, ácidos, bases u otros metales. Estos elementos pueden provocar corrosión por diferentes motivos. La corrosión comienza cuando un metal pierde electrones y se debilita en el proceso. Cuando se pierden los electrones, el metal se vuelve vulnerable a otras reacciones químicas agresivas, lo que resulta en grietas, óxido o agujeros.

• Corrosión interna de octg tubing y casing debido a fluidos del campo en pozos de petróleo y gas

Los fluidos del campo en los pozos de petróleo y gas a veces son muy corrosivos, y esta es una de las razones por las que el fluido del campo generalmente está contenido dentro de la tubería. Generalmente, solo las partes internas de casing entran en contacto con los fluidos del depósito. En algunos casos, las operaciones de bombeo de vigas, las fugas de las tuberías o las operaciones de reparación pueden hacer que otras partes de la tubería de revestimiento entren en contacto con los fluidos del yacimiento de los pozos de petróleo y gas. La circulación de una afluencia es otro proceso que puede exponer los revestimientos intermedios a los fluidos de los pozos.

• Carrocería interna y externa de tuberías de producción y de revestimiento debido a los procesos de perforación, fluidos de estimulación y rehabilitación.

El fluido usado en el proceso de perforación o durante las fases de terminación puede ser corrosivo para la tubería petrolera y el revestidor de producción. Además, estos fluidos se vuelven más corrosivos cuando se exponen a altas temperaturas a lo largo del tiempo. Lodos y salmueras con pH bajo y fluidos de empaque en los anillos son algunos ejemplos de líquidos corrosivos. Los fluidos de estimulación son corrosivos, con una caída del pH o un aumento de la temperatura durante períodos prolongados.

• Corrosión de octg tuberías de acero petrolero y tuberías de revestimiento externas debido a fluidos de fuentes externas

Los tubos petroleros y los de revestimiento no cementados que se encuentran adyacentes a formaciones con fluidos corrosivos también son susceptibles a la corrosión. Se pueden encontrar fluidos corrosivos en formaciones con contenido de agua o humedad y acuíferos o en el reservorio. El agua de lluvia y la humedad atmosférica en la superficie también representan una amenaza de corrosión para las tuberías de producción y las tuberías del revestimiento. Una mezcla de agua salada y oxígeno en los pozos costa afuera representa una amenaza de corrosión en las zonas de salpicaduras.

Cómo prevenir la corrosión y el desgaste de octg tubing y casing

La corrosión en tuberías de petróleo y gas y las tuberías de revestimiento de petróleo está relacionada con la presión parcial de gases y fluidos corrosivos, la temperatura, el contenido de agua y humedad, la salinidad, el caudal, el pH, entre otros factores. La corrosión de la tubería y la carcasa a veces puede perpetuarse por sí misma. Esto significa que la corrosión de la carcasa y el ajuste empeora con el tiempo. Sin embargo, se pueden utilizar muchas formas para evitar que la corrosión se infiltre en octg tuberías de petróleo y gas. En los diseños de octg tubing y casing, la corrosión a menudo es causada por los tres factores discutidos anteriormente. La prevención de la corrosión de tuberías de producción y tubería de revestimientos debe comenzar conociendo la causa.
Se pueden usar los siguientes métodos para prevenir la corrosión de la tubería y la carcasa:

• Sellado de cemento

En algunos análisis, se ha determinado que la carroña es causada por la falla en el cementado del pozo, permitiendo que el agua y el contenido de humedad entren en contacto con las tuberías. Cuando la formación de la capa externa de agua no se sella adecuadamente, la carcasa se vuelve propensa a la corrosión. En ese caso, la mejor manera de prevenir dicha corrosión es mediante el uso de un refuerzo de cemento. Sin embargo, este método solo se utiliza para reducir la corrosión y no para detenerla por completo. Por lo tanto, la corrosión de casing aún puede ocurrir incluso con una cementación correcta y un sellado hermético de la carcasa.

• Utilización de tubos de aleación anticorrosión y antiabrasion

El plan anticorrosión siempre ha considerado mejorar la función anticorrosión de los materiales para evitar por completo el desafío de la corrosión de las tuberías y las tuberías de revestimiento de petróleo. Las pruebas de laboratorio han evaluado varios compuestos de cromo bajo condiciones específicas de temperatura, presión y gas corrosivo. Los resultados muestran que 1Cr, 3Cr, 9Cr y 13Cr son las mejores placas resistentes a la corrosión utilizadas para octg tubos de petróleo y gas en alta mar.

• Inyección de inhibidores de corrosión

La adición de agentes químicos anticorrosivos a los fluidos en los depósitos puede prevenir las incrustaciones, la cera y la corrosión. Este método es más efectivo cuando se aplica al comienzo del proceso de terminación y principalmente si la formación contiene fluidos corrosivos. Debido a las diferencias en la industria y los campos de petróleo y gas, el uso de inyección intermitente y continua de inhibidores de corrosión es más apropiado. Además, la cantidad de inyección debe variar según el entorno corrosivo de los pozos. Por ejemplo, el campo de petróleo y gas con fluidos más corrosivos requiere más inyección de inhibidores de carroña en comparación con los campos de gas y petróleo con condiciones o fluidos menos corrosivos.
Sin embargo, la gran demanda de inhibidores de corrosión ha elevado los costos. Pero el proceso también puede tener contribuciones positivas a la producción en sitio.

• Uso de revestimiento anticorrosión/li>

  ¿Sabe qué tienen en común los tubos polycore, los tubos con revestimiento de HDPE, los tubos con revestimiento HTPT, los tubos revestidos de tungsteno y la varilla de bombeo y los tubos con revestimiento de tungsteno? Todos estos son tubos que están protegidos contra la corrosión mediante el revestimiento protector contra la corrosión. La tubería de producción y la tubería de revestimiento para aplicaciones de petróleo y gas se pueden proteger de la corrosión mediante un revestimiento anticorrosión. El proceso de nitruración puede ser útil para la protección contra la corrosión interna y externa de los tubos. Este proceso mejora la resistencia al desgaste de los tubos. Sin embargo, también puede acelerar la corrosión en la carcasa interior. Además, también puede utilizar revestimiento en polvo epoxi, nano-revestimiento de titanio y revestimiento fenólico de éster epoxi.

  

  Prevención de la corrosión en todas las industrias

  
  Si está trabajando en cualquier proyecto de ingeniería que requiera el uso de tuberías de metal, probablemente le teme a la posibilidad de corrosión en las tuberías y las tuberías de revestidor. Y esto se aplica a todas las industrias. Se dice que el coste global de la corrosión es de unos 2,5 billones de dólares. Más allá de este costo astronómico, la corrosión es una amenaza para los procesos de producción y causa lesiones en los lugares de trabajo. Además de todo esto, la corrosión puede ser difícil de notar, principalmente cuando ataca lugares estrechos.
  Sin embargo, la corrosión no tiene por qué ser aterradora, ya que hay muchas formas que puede utilizar para defenderse para mantener las tuberías completas y ahorrar costos. Hemos reunido todo lo que necesita saber sobre la corrosión de octg tubing y casing y cómo puede detenerla.