Fabricantes y proveedores de tuberías de revestimiento OCTG

Carcasa OCTG: La guía completa para importadores y compradores

Guía completa para casing OCTG
Una vez que se perfora un pozo de producción, se debe completar. Por mucho que el proceso de perforación se realice a través de rocas antes de que los ingenieros puedan llegar al campo, los lados sin procesar del pozo suelen ser inestables y débiles para sostenerse. La tubería de revestimiento OCTG se coloca dentro del pozo perforado para soportar el flujo del pozo durante la terminación.

¿Qué es la tubería de revestimiento OCTG?

OCTG revestidor es una serie de tubos de acero inoxidable colocados dentro de un pozo perforado para ofrecer estabilidad y soporte para que las paredes no se rompan. Además, OCTG recubre otros contaminantes y vías fluviales de la corriente del petróleo y evita que el petróleo se filtre al agua subterránea. La tubería de revestimiento OCTG a menudo se instala en capas y se une para formar cadenas de casing. El OCTG revestido viene en cinco tipos diferentes, a saber, casing de conductor OCTG, casing intermedia OCTG, revestimiento de casing OCTG y casing de producción OCTG.

El revestimiento de OCTG recubre las paredes del pozo para evitar la contaminación de la corriente de petróleo con lodo y fluidos de fracturamiento. El revestimiento debe soportar mucha presión y cargas pesadas porque se utiliza para estabilizar el pozo. La perforación y la tubería de revestimiento se alternan de modo que a medida que se extrae la sarta de perforación, la tubería de revestimiento se utiliza para revestir el pozo. La tubería de revestidor se cementa en el proceso a medida que continúa la perforación.
La tubería de revestimiento OCTG siempre está bajo tensión axial causada por su peso y la presión interna causada por la purga del fluido. Además, el casing está sujeta a la presión externa causada por las formaciones rocosas adyacentes. La tensión axial y la presión interna a veces pueden ser causadas por la emulsión de gas o petróleo bombeado. Cuando la tubería de revestimiento OCTG está bien cementada, la perforación es posible de las siguientes formas:

El OCTG casing mantiene unida la sarta de perforación para evitar que las formaciones superiores inestables se rompan. El conductor casing también permite un orificio interno suave que permite la instalación de equipos de producción. En algunos casos, la tubería de revestimiento OCTG resulta útil al sellar las zonas de alta presión de la superficie y evitar la contaminación de estas superficies y la pérdida de fluidos. Un OCTG revestidor estándar es excepcionalmente resistente, lo que la hace adecuada para aplicaciones de producción de petróleo y gas.
La tubería de revestimiento OCTG a veces se puede fabricar como roscas redondas o tubos trapezoidales. Los tubos redondos tienen el mejor rendimiento de sellado. Sin embargo, su fuerza de conexión es solo entre el 69% y el 80%. Por otro lado, los tubos de escalera tienen un rendimiento de sellado deficiente pero tienen la mejor resistencia de conexión. Por lo tanto, últimamente ha aumentado el uso de conexiones de casing premium. Como ingeniero, debe desarrollar una conexión de primera calidad para tuberías de producción y tubería de revestimientos OCTG con alta resistencia de conexión y el mejor rendimiento de sellado.

Diferencias entre la conexión premium para la casing OCTG y la rosca API
El sellado de rosca API se realiza mediante el entrelazado de roscas internas y externas. En la parte superior del sellado de la malla de rosca, el sellado auxiliar del extremo y la estructura del paso de sobre torque se agregan a la conexión premium. Además, la longitud de la conexión premium a menudo se extiende en comparación con la del acople API. El paso anti-sobre-torque a menudo se agrega en el medio del acople para evitar un exceso de torque. El diámetro interior (ID) del acople se hace paralelo a la pared interior de la casing para asegurarse de que el gas o el petróleo dentro de la tubería fluya suavemente con turbulencias.

En la mayoría de los casos, las conexiones premium de la tubería de revestimiento OCTG están diseñadas para expandir la superficie de sellado, principalmente si se usa la rosca trapezoidal. Este proceso está destinado a producir un efecto de sellado múltiple. Las conexiones premium de la casing OCTG tienen las siguientes ventajas:

Las conexiones premium de la tubería de revestimiento OCTG tienen las siguientes ventajas:

En una conexión premium, la fuerza de la conexión es siempre mayor y, a veces, puede igualar la fuerza de la casing. Esta característica hace que la prima sea apropiada para pozos profundos y ultraprofundos.

• Las conexiones premium de la tubería de revestidor OCTG tienen el mejor rendimiento antiadherente. Además, se pueden levantar y descargar con frecuencia sin dañar las roscas.
• Las conexiones premium son fáciles y rápidas de abrochar. Además, minimizan las posibilidades de errores, haciéndolos adecuados para desiertos, océanos y otros entornos hostiles.
• Una conexión premium de la tubería de revestimiento OCTG viene con una fuerte capacidad anti-torsión excesiva, lo que significa que no tienen una torsión excesiva.
• Las conexiones premium tienen una fuerte resistencia a la flexión. Esta característica los hace adecuados para pozos inclinados y pozos de alcance extendido.

Usos de la tubería de revestimiento OCTG

OCTG casing forms a significant structural component of the well. Additionally, the casing has many uses.

El OCTG revestido forma un componente estructural importante del pozo. Además, el revestidor de producción tiene muchos usos. Como se mencionó anteriormente, el casing evita que las paredes de la formación se derrumben. Además, separa varias formaciones para evitar el flujo cruzado de fluidos. De esta manera, la casing proporciona un medio para asegurar la presión superficial cuando el proceso de perforación está en marcha.
Las sartas de casing también proporcionan la base para asegurar el equipo de control de presión superficial y otras herramientas necesarias para perforar el pozo. Dado que estas herramientas a menudo vienen en una amplia gama de formas y tamaños, la casing OCTG también está diseñada en varios tamaños y grados de material.

El proceso de perforación

El revestimiento de OCTG a menudo se corre desde la superficie y se conecta en uniones mediante elevadores de casing en las paredes del pozo. Cada junta se cementa firmemente en la pared a medida que baja por el pozo. Se utilizan pinzas para tripas para atornillar cada junta de tripa a la sarta de tripa. La pinza cuelga sobre el piso de perforación.

La tubería de revestimiento OCTG se introduce en el pozo y aterriza cuando los colgadores de la tubería de revestimiento reemplazan el peso de la sarta de revestimiento; los ganchos de la casing reemplazan el peso de la sarta de la casing. Las perchas están ubicadas sobre el pozo y utilizan resbalones y roscas para suspender cada casing en el pozo. Se une una zapata de guía a la primera sarta de revestimiento para guiar al equipo de revestimiento que corre dentro del pozo. La zapata de guía se ve a menudo como una sección redondeada de tubería con un agujero abierto en ambos extremos. Además, los centralizadores están conectados al exterior de la tubería de revestimiento OCTG para ayudar a colocar la sarta de revestimiento en el centro de los pozos.
Después de que la tubería de revestimiento se haya colocado dentro del pozo y antes de que se realice la cementación, se inserta una broca en el pozo con una sarta de perforación. Luego, el fluido de perforación se hace circular durante un período predeterminado para eliminar cualquier corte que quede en el pozo. También se insertan raspadores de pared en el pozo para eliminar las tortas de filtro que puedan haberse formado en las paredes del pozo.
Sigue una lechada de cemento en el pozo. Se deja que la lechada se endurezca para mantener la casing firmemente en su lugar. Luego se perfora el fondo del pozo, pero solo si el cemento es duro y seco. La finalización continúa.

Programas de la tubería de revestidor OCTG

En algunos casos, los pozos de petróleo y gas se perforan en fases conocidas como programa de casing. En este proceso, el pozo se perfora a una profundidad particular; luego, el pozo se perfora más profundamente, se entubica y se cementa nuevamente. El proceso se puede repetir varias veces. Cada vez que se entierra el pozo, se utiliza un casing OCTG de menor diámetro.

Una tubería de revestimiento con el diámetro más ancho se denomina tubería / casing conductora. Este casing puede tener entre 30 y 42 pulgadas de diámetro para pozos costa afuera, mientras que los pozos en tierra pueden acomodar hasta 16 pulgadas de diámetro. Después de la casing del conductor, la siguiente cadena de casing se llama casing de superficie. Éste puede correr varios miles de pies dentro del pozo. En algunos casos, la casing de protección OCTG o la casing intermedia OCTG se utilizan para aislar determinadas zonas de presión o áreas de pérdida de circulación. El último tipo de revestimiento de OCTG que va dentro de un pozo se llama la tubería de revestimiento de producción de OCTG o sarta de petróleo. Esta casing tiene el diámetro más pequeño y se introduce directamente en el depósito de petróleo o gas.

Alternativas de revestimiento OCTG

Por la mayoría tiempo, las sartas de revestimiento se introducen en el pozo en lugar de una sarta de la tubería de revestidor para ahorrar costos. Una sarta de revestimiento es casi similar a una casing OCTG porque está formada por uniones separadas de tubería. Sin embargo, la sarta de revestimiento no puede recorrer toda la longitud del pozo. La cuerda de revestimiento a menudo se cuelga dentro del pozo con un colgador de revestimiento antes de cementarla en su lugar.

Características y especificaciones de la casing OCTG

Muchos fabricantes de octg revestido diseñan la forma de la sección del casing en tuberías de gran diámetro para que sea redonda. El conductor casing se inserta en el pozo de petróleo y gas y se fija con lechada de cemento para proteger otros equipos insertados dentro del pozo. La casing debe estar fabricada para resistir diversas fuerzas, como aplastamiento, explosión, tensión y problemas de integridad química. Hay muchos grados de revestimiento OCTG y cada uno se utiliza en diferentes fases de perforación. En consecuencia, cada grado tiene especificaciones únicas, como el tamaño del diámetro y la resistencia estándar.
Por ejemplo, la tubería de revestimiento API 5CT se utiliza para estabilizar las paredes del pozo para garantizar que los procesos de perforación y posterior a la finalización sean seguros. Cada pozo utiliza varias capas de revestimiento OCTG según su profundidad y condiciones geológicas. Después de la cementación, se utiliza un casing de OCTG para bajar al pozo. Estos tubos son diferentes de los tubos OCTG y los tubos de perforación, ya que no se pueden reutilizar. Con eso en mente, vale la pena señalar que el casing de OCTG representa casi el 70% de las tuberías de pozo. La casing OCTG se puede clasificar por usos, como se mostró anteriormente.

Acople de casing y tubería

Como es evidente, el acople de las tuberías de acero inoxidable se realiza a menudo utilizando una tubería corta con roscas en ambos extremos que se utilizan para unir las tuberías en capas. Las conexiones de tubería de producción y la tubería de revestimiento OCTG son posibles mediante el acople API. Este proceso requiere procesos de producción rigurosos en comparación con la fabricación estándar de acoples de acero. El estándar de acople API más apropiado es API 5B.

La tubería de producción OCTG vs. la tubería de revestimiento OCTG: ¿cuál es la diferencia?

La producción de petróleo o gas es un proceso complicado que requiere mucho dinero y tiempo. Sin embargo, la regla general sostiene que todo proceso de perforación debe pasar por tres etapas. Cada una de estas etapas requiere diferentes materiales (tuberías), como se muestra a continuación:

• Perforación con tubos de perforación

Los tubos de perforación son más duraderos y se utilizan para conducir la fuerza de las brocas. En la mayoría de los casos, la tubería de perforación se utiliza para girar la broca, que corta las rocas hasta llegar al depósito de petróleo o gas. Los últimos tubos de perforación utilizados antes de la broca son a menudo collares de perforación no magnéticos y se utilizan principalmente en la perforación horizontal. La perforación con tubos de perforación OCTG suele ser la primera etapa de cada pozo. Por otro lado, el lodo de perforación se utiliza para enfriar la broca y llevar los recortes de roca de regreso a la superficie.

• Lining with OCTG casing

Los tubos exteriores se denominan casing OCTG. Estas tuberías se utilizan para revestir el pozo, por lo tanto, protegen la formación de tallar dentro del pozo. Dado que el revestimiento se utiliza para estabilizar el pozo, debe poder soportar cargas pesadas y presiones internas y externas. El proceso de perforación y la tubería de revestimiento OCTG se alternan para que la sarta de perforación se retire y se reemplace con una tubería de revestimiento, que luego se cementa antes de que la perforación pueda continuar.

• Producción con tubing OCTG

La tubería OCTG se utiliza para transferir el petróleo y el gas desde las profundidades del pozo hasta la superficie, que es la tercera y última fase del pozo. El petróleo y el gas a veces pueden subir a la superficie por sí solos. Sin embargo, el bombeo es principalmente necesario para llevar estos fluidos a la superficie. La tubería OCTG está diseñada con un diámetro más pequeño en comparación con una casing OCTG. Cualquier tubo OCTG con un diámetro exterior de 114,3 mm puede utilizarse como revestimiento o tubería. Cualquier cosa por debajo de ese diámetro es una tubería, mientras que cualquier tubería con un diámetro mayor se usa como revestimiento.

La línea de fondo

Desde la superficie hasta el fondo del pozo, la tubería de revestimiento OCTG disminuye de tamaño. La tubería de revestimiento OCTG se puede clasificar según su uso o diámetro. Llega un momento en que el pozo pasa de vertical a horizontal. Este punto se llama punto de inicio. La perforación horizontal permite llegar a los campos de petróleo y gas de manera específica. Al final, se retira la sarta de perforación y se inserta la tubería de revestimiento de producción y se cementa en su lugar dentro del pozo. Por lo tanto, es esencial comprender que el proceso de perforación requiere la tubería de revestimiento OCTG más que cualquier otro equipo.

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