Tubing y casing chapadas de tungsteno Sanjack
Sanjack Petro fabrica tubing y casing chapadas de tungsteno en China. Tenemos nuestra propia fábrica de estos productos. Sanjack Petro le proporciona la alta calidad y el precio competitivo en tubing y casing chapados de tungsteno. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto de estos.
- Sanjack tiene la tecnología de revestimiento de tungsteno a base de níquel de cuarta generación más avanzada de China.
- Sanjack tiene 7 líneas de producción avanzadas de casing de tungsteno en China.
- Sanjack puede producir 10,000 toneladas de varios tubos anticorrosión anualmente, y placa la ID de 2,000 barriles de bomba de subsuelo
Debido a la fuerte carcinogenicidad y al ambiente severo de los iones de cromo hexavalente, el uso de la tecnología de cromado en China se ha limitado gradualmente, y algunos productos se han visto limitados por las dos directivas, WEEE y ROHS de la UE. Por tanto, la nueva sustitución ecológica de la tecnología de cromo I + D atrae cada vez más la atención. Y como una nueva sustitución de la tecnología de cromo, el proceso de revestimiento de aleación de tungsteno, debido a su estructura especial, así como a su buena resistencia al desgaste y a la corrosión, se ha centrado gradualmente en las personas.
Sanajck cuenta con 7 líneas de producción avanzadas de revestimiento de tungsteno en China. Estas líneas de producción respetuosas con el medio ambiente, con un alto grado de automatización, pueden producir 10,000 toneladas de varios tubos anticorrosión anualmente y placa de identificación de 2,000 barriles de bomba de fondo de pozo.
El revestimiento compuesto se usa ampliamente en tuberías, varillas de bombeo, bombas de varillas de bombeo y suministros de componentes de motores. Basados en la tecnología avanzada a base de níquel, los productos revestidos con compuestos Sajack lideran en China y tienen las siguientes ventajas: anticorrosión, antiabrasión, incrustaciones raras, adhesivo fuert
Función clave
- En la apariencia del enchapado, no se producen ampollas ni caídas durante la prueba de rectificado y sierra, así como la prueba de choque térmico
- Dureza ＞ 900HV después del tratamiento térmico
- Resistencia a iones ácidos, álcalis y cloruro
- La adherencia de la apariencia del revestimiento se mantiene en 300 ℃
- Espesor de la galjanoplastia: 30μm-50μm
El enchapado compuesto se basa en galvanoplastia y enchapado no electrolítico, agregando partículas no solubles (como partículas cerámicas) en el baño, de modo que las partículas se puedan depositar con el enchapado. Como resultado, el revestimiento tiene la característica tanto del revestimiento metálico como de las partículas.
Principio de revestimiento compuesto
Después de dos años de investigación y desarrollo intensivos, Shengji desarrolló con éxito un nuevo tipo de tecnología de revestimiento compuesto, que se aplica ampliamente en el tratamiento de superficies de tubos y varillas pulidas. En la actualidad, los productos relacionados se han producido en masa.
Comparación de resistencia al desgaste
1.Comparación del revestimiento compuesto de níquel-tungsteno y el revestimiento de cromo sobre la resistencia al desgaste
Verificamos la resistencia al desgaste del revestimiento compuesto de níquel-tungsteno y el revestimiento de cromo a través de experimentos. Preparamos dos tipos de ensayos de recubrimiento, bajo las condiciones experimentales específicas de fricción, para verificar la resistencia al desgaste.
Datos de prueba para resistencia al desgaste de muestras cromadas
Datos de prueba para el bloque de revestimiento compuesto de níquel-tungsteno en resistencia al desgaste
Datos y resultados experimentales
| Tipo de enchapado | Capa de cromo | Compuesto de níquel tungsteno |
| Coeficiente de fricción | 0.54 | 0.44 |
| Profundidad de rayado (um) | 1.86 | 0.59 |
| Vickers hardness HV0.2 | 928-950 | 970-1026 |
| Conclusion | El recubrimiento compuesto de níquel-tungsteno constituyen al menos 3 veces mejor que la capa cromada en cuanto a resistencia al desgaste | |
- 2.Comparación del revestimiento compuesto de níquel-tungsteno y el revestimiento de tungsteno en cuanto a resistencia al desgasteVerificamos la resistencia al desgaste del revestimiento compuesto de níquel-tungsteno y el revestimiento de tungsteno a través de experimentos. Preparamos dos tipos de pruebas de recubrimiento, bajo las siguientes condiciones experimentales de fricción, para verificar la resistencia al desgaste.
Condiciones experimentales
| Longitud de carrera efectiva | 100mm |
| Velocidad de abrasión | 100 times /min |
| Temperatura de servicio | Room Temperature |
| Presión de carga | 400N |
| Cantidad de prueba | 400 Thousand |
Los resultados experimentales son los siguientes:
| Tubería de aleación de tungsteno | |||||
| Tipo | Tamaño(O.D. ) | Parámetros de revestimiento | |||
| in | mm | Grosor de la capa | Dureza | CASS | |
| NUE J55 L80 N80 P110 | 1.9 | 48.26 | ≥38um | 500-550HV (After heat treat:900-1000HV ) | No discoloration,pitting,cracks in 96 hours, |
| 2 3/8 | 60.32 | ||||
| 2 7/8 | 73.02 | ||||
| 3 ½ | 88.9 | ||||
| 4 1/2 | 114.3 | ||||
| EUE J55 L80 N80 P110 | 1.9 | 48.26 | |||
| 2 7/8 | 73.02 | ||||
| 3 ½ | 88.9 | ||||
| 4 1/2 | 114.3 | ||||
| Parámetros de rendimiento | |||||
| Item Artículo | Parámetros | ||||
| Composición de la galjanoplastia | Ni, P, W, Carbide (mass fraction) | ||||
| Dureza de la galjanoplastia | 50-550HV (plated state), 940-1100HV (heat treatment) | ||||
| Resistencia al desgaste | 2-3 times better than chromium plating | ||||
| Resistencia a la corrosión | resistance to aggressive service like H2S, CO2, NaCI, HCI, etc. | ||||
| Eficiencia actual | 80% -85% | ||||
| Tasa de deposición | 35um-45um / h | ||||
| Adhesion | 8Kg/mm2, plating no falling under high temperature and pressure. | ||||
| Revestidor de aleación de tungsteno | |||||
| Tipo | Tamaño(O.D. ) | Parámetros de revestidor | |||
| in | Mm | Grosor de la capa | Dureza | CASS | |
| H40 J55 K55 L80 N80 C90 T95 P110 | 4 1/2 | 114.3 | ≥38um | 500-550HV(After heat treat:900-1000HV ) | No discoloration,pitting,cracks in 96 hours. |
| 5 | 127 | ||||
| 5 1/2 | 139.7 | ||||
| 6 5/8 | 168.28 | ||||
| 7 | 177.8 | ||||
| 7 5/8 | 193.68 | ||||
| 8 5/8 | 219.08 | ||||
| 9 5/8 | 244.48 | ||||
| 13 3/8 | 339.72 | ||||
| Parámetros de rendimiento | |||||
| Artículo | Parámetros | ||||
| Composición de la galjanoplastia | Ni, P, W, Carbide (mass fraction) | ||||
| Dureza de la galjanoplastia | 50-550HV (plated state), 940-1100HV (heat treatment) | ||||
| Resistencia al desgaste | 2-3 times better than chromium plating | ||||
| Resistencia a la corrosión | resistance to aggressive service like H2S, CO2, NaCI, HCI, etc. | ||||
| Eficiencia actual | 80% -85% | ||||
| Tasa de deposición | 35um-45um/h | ||||
| Adhesión | 8Kg/mm2, plating no falling under high temperature and pressure. | ||||
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